ジオメンブレンの開発

1950 年代以来、エンジニアはジオメンブレンを使用した設計に成功してきました。貴重な水資源の汚染に対する懸念の高まりの結果、柔軟膜ライナー(FML)とも呼ばれるジオメンブレンの使用が増加しています。コンクリート、混和材、粘土、土壌などの従来の多孔質ライナーは、地下土壌や地下水への流体の移行の防止に疑問があることが判明しています。逆に、非多孔質タイプのライナー、つまりジオメンブレンを介した浸透は名目上です。実際、粘土と同じ方法でテストした場合、合成ジオメンブレンの流体透過性は測定不能でした。設置の機能要件によってジオメンブレンのタイプが決まります。ジオメンブレンは、幅広い用途の要件を満たすように設計された、さまざまな物理的、機械的、化学的耐性特性を備えたものが入手可能です。製品は、紫外線、オゾン、土​​壌中の微生物にさらされるように配合することができます。これらの特性のさまざまな組み合わせがさまざまなジオシンセティック ライニング材料に存在し、幅広い範囲の地盤工学的用途と設計をカバーします。工場や現場でジオシンセティックライニング材を接合するには、いくつかの方法が使用されます。各材料には、その製造と設置を管理する高度に開発された品質管理技術があります。業界の技術向上に伴い、新製品や改良された製造および設置技術が開発され続けています。Daelim は、ナフタクラッカーと関連する下流樹脂プラントをいくつか擁する韓国の石油化学会社のリーダーとして知られており、厚さ 1 ～ 2.5 mm、最大幅 6.5 m の HDPE ジオメンブレンの年間生産能力 7,200 トンを持っています。大林ジオメンブレンは、厳格な品質管理の下、フラットダイ押出法によって生産されます。社内の技術スタッフと研究開発センターにより、Daelim はジオメンブレンの健全な設計と設置に不可欠なさまざまな種類の技術データを顧客に提供する独自の能力を備えています。